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ステップ2

生地生産

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ミルズに関する注記

生地の生産は、最も影響力のある衣服のライフサイクルのステップです。ライフサイクルアセスメントの専門家であるEcochainによると、アパレル産業の影響のほぼ10%は、織物工場で製造された織物を生産することによって発生します。これらは非常に大規模な工場であり、24時間稼働することが多い巨大な機械を備えています。そのため、紡績と織りの持続可能性は、使用されるエネルギーの種類に大きく関係しています。 

何とどのように

クリーンエネルギー

再生可能エネルギー源が最良の選択肢です。水力発電と風力発電には大規模な設置が必要であり、エネルギー会社や政府が工場で利用できるようにする必要があります。製造業者は、世界のデニムのほとんどを生産している国(インド、エジプト、パキスタン、トルコ)に非常によく適合するソーラーパネルを屋根に設置し始めました。あなたはさまざまなエネルギー源の素晴らしい比較を見つけることができます ここ

紡糸

繊維は、棒や葉などの不純物を取り除きます。これは、綿の糸くず(白い綿毛、綿の種子に付着して成長する単細胞の毛の塊)を分離することを意味します。次に、繊維は紡績されて糸になり、それが織物に織り込まれます。ここで、テンセル、リフィブラ、バイオストレッチなどの他の繊維を追加できます。

この段階で多くの綿が失われる可能性があります。高度な技術を備えた工場には、綿が金のようなものであるため、プロセス中に失われた綿をすべて吸い上げる真空のような機械があります。無駄にすることはできません!

リングスパンvs.オープンエンドスピニング:

+リングスパンヤーンは、綿のストランドを撚り合わせて、綿繊維の非常に細く、強く、柔らかいロープを作ることによって作られています。リングスパンヤーンはオープンエンドヤーンよりも耐久性があり、一般的に高価です。

+一方、オープンエンド紡績は、糸がハプで回転するか、流れが途切れることによって撚られる紡績システムです(繊維が糸を包み込むのに対して、1本の長い糸を紡ぐ)。

インジゴ

デニムには、インディゴと硫黄の2種類の染料があります。しかし、インディゴと硫黄はそれ自体で繊維に付着するのに問題があります。インディゴは、色を発色させるために複数のアプリケーションを必要とします。酸素にさらし、再び浸す前に安定させることに加えて、約6〜8回浸します。

化学物質は私たちの服の主成分の1つですが、長年にわたってひどい評判を得ています。化学物質が適切かつ安全に使用される場合、それらはいくつかの重大な利益をもたらす可能性があります。

しかし、化学物質を多用すると、大量の淡水や海洋汚染、さらには土壌の劣化が引き起こされ、世界の食料安全保障や生物多様性に大きな脅威をもたらします。

インディゴは天然でも人工でもかまいませんが、分子は同じであり、インディゴフェラティンクトリア植物から供給されたかどうかに関係なく、水酸化ナトリウム(苛性ソーダ)で可溶化し、ハイドロサルファイトナトリウム(ハイドロ)で還元する必要がありますまたはアニリンや他の化学物質から。ブランドからの持続可能性のコミュニケーションに見られる「アニリンフリー」とは、インディゴ染料ペーストに含まれる検出可能な量の残留アニリンを指しますが、インディゴ染料は依然としてアニリンから作られています。

適用方法に違いはありませんが、素材の製造方法は大きく異なります。合成インディゴの製造は、健康と安全のリスクが高い複雑な化学プロセスであり、非常に注意深い施設で行う必要があります。化学物質は石油から来ており、私たちは皆、石油の抽出が地球に与える破壊的な影響を知っています。

染色

 

ほとんどのデニムは、ヴィンテージに見える明るいペアで使用されているものでさえ、暗く染められてから色が薄くなり、より良い最終結果が得られます。これは、化学物質が染色段階で使用され、その後再び使用されることを意味します(「洗浄」にジャンプします)  ここ)。

綿の天然油や染色の不整合の原因となる不純物を取り除くために、糸を苛性ソーダと湿潤剤で処理する必要があります。染料が糸に浸透するためには、すすぎが非常に重要です。

次に、糸は連続ロープ染料の範囲でインディゴのいくつかの浴に浸されます。バットはインディゴバスです。

インディゴを黒のキャストで補完するために硫黄を追加したい場合は、クリーニング中にインディゴに糸を浸す前、またはインディゴ染色後にさまざまな外観にするために、硫黄を追加します。

染料を塗布した後、糸を洗浄して残留藍を取り除き、乾燥させます。インディゴ染料と硫黄染料は耐変色性がないため、洗濯物で簡単に取り除くことができますが、それについては後で詳しく説明します。

織り

ほとんどのデニム愛好家にとって、織り生地とニット生地の違いは非常に明確であり、デニムは綾織り生地である傾向があることも知っています。しかし、ここではインターネット上の好奇心旺盛なあなたに話しかけています。私たちが話していることを明確に理解してもらいたいのです。これはプライベートクラブではありません。私たちは皆を含めたいのです!だから、織りVSニット。ニット生地は一本の糸でできており、連続的にループして編みこみのように見えます。織物は一般的に織機で製造され、2つの特定の角度で配置される多くの糸で作られます。 2つの角度によって、縦糸と横糸の方向が定義されます。デニムは、染色された経糸と漂白または未染色の緯糸で作られた織物です。これが、ジーンズを裏返すと色が異なる理由です。

織り用に糸をセットアップするには、サイジング式として知られている織り中に発生する摩擦を緩和するためにそれをコーティングする必要があります。次に、緯糸には染色糸、緯糸には未染色の天然糸を使用します。

what & how
best practices

インディゴの生産と染色 

 

今日、世界のデニム工場の30%だけが、市場で最も持続可能な染料である「還元済み」インディゴを使用しています。これは、水をほとんどまたはまったく必要とせず、粉末インディゴが生成する廃水とスラッジを排除します。また、有毒な粉末への暴露から労働者を保護し、次の方法で廃塩の量を減らします 70パーセント

天然藍と合成藍の間には、染料の製造と染色工程の両方で問題を解決している可能性のある何かがあります!それはバイオベースの合成インディゴです(したがって、インディゴフェラ植物からではなく、他の天然資源からの工場で作られています)。ここにHuue(以前はTinctoriumと呼ばれていました)をリストしますが、これらのエキサイティングな研究成果の多くがまもなく商品化されることを願っています。

サンフランシスコのバイオテクノロジー企業 Huue 合成藍への答えは、日本の藍植物であるアイアイがその色を作り、保持する方法を反映するように遺伝子操作されたバクテリアであると信じています。 Tinctoriumは、大腸菌を使用して、大型バイオリアクターでインディゴの化学的前駆体であるインディカンを生成します。微生物発酵プロセスは、製品1トンあたり100トンの石油と10トンの有毒化学物質を節約できます。 微生物は室温で働くので、ピリのプロセスは約5分の1の水と10分の1のエネルギーを使用します!

泡染色は、従来の染色プロセスで発生する廃棄物を排除する新しい水を含まないプロセスです。泡は水溶液から得られ、次に布の上に広げられます。あなたが私に尋ねればかなりきちんとしています。泡は、発泡剤と染料用の担体を含む水溶液から作られています。次に、インディゴ染料は、窒素フードで密閉された酸素欠乏環境で糸に転写されます。これは、10年近く開発されてきた革新的なプロセスです。

研究は、染色の新しいオプションに関するものです。 綿の自然な色、過去からの教訓、そして 印刷、無駄を避けることができる潜在的な破壊的技術。

一部の製造施設では、現在、敷地内に水リサイクル施設を開発しているため、デニムの洗濯物からの水をろ過して再利用することができます。このプロセスは、有毒な廃水から環境を保護しながら、生産量を変えることなく数百万リットルの水を節約します。

アニリン、ハイドロサルファイト、無塩のきれいな藍染料を探してください。

💡ヒント:工場を選ぶときは、必ず廃水処理プラントをチェックしてください! SalliDeightonからのこれに関するより多くのアドバイス ここ

より多くのインディゴの選択肢については、  」持続可能な染料について知りたいですか?申し訳ありませんが、私はしなければなりませんでした。」

織り

垂直統合型の施設は、通常、この段階でも消費前廃棄物と産業廃棄物を製品にブレンドします。原材料段階で学んだように、私たちは衣類のリサイクル繊維の量を増やし続けたいと考えています:)しかし、それらをマイクロプラスチックフリーに保ちます。

レーザーに優しい生地は、洗濯プロセスでレーザー加工されるように設計された生地です。これは、生地がレーザーによって損傷を受けないこと、および色がレーザービームに完全に反応することを意味し、生産の無駄を減らし、耐久性を高めます。

工場に自然光を使用したり、再生可能エネルギーを使用したりするなど、リソースを活用して創造性のあるエネルギー効率の高い施設を探してください。

ベストプラクティス

what can you do about it?

+天然のインディゴラベルを探してください。ただし、今日生産されているインディゴの1%未満は、植物ベースのインディゴからのものです。

+効率的な染色方法とアニリンフリー染料を使用しているブランドを探します。

+古い汚泥を家庭で使用できるレンガに変えたり、水をリサイクルできる水ろ過システムを使用したりするなど、人道的に廃棄物を処分しているブランドを購入します。

インディゴの問題について詳しくは、私の#DiligentDenimブログの投稿をご覧ください。  「インディゴ問題」。

あなたはそれについて何ができますか?

traceability & transparency

トレーサビリティと透明性

これは、消費者がしばしば混乱するこれらの2つのホットトピックについて話すのに適した場所です。多くの企業は、サプライチェーン内のビジネスパートナーのネットワークについての見方が限られており、製品の背後にある完全なストーリーを理解していません。ほとんどの人は、切断、縫製、洗濯を行う工場である直接のサプライヤーを知っていますが、サプライヤーのサプライヤーに関する情報は失われています。したがって、すべての綿花農家、製粉所、付属品サプライヤー、金属の鉱夫、石油精製所が生産していますプラスチックベースの材料など。基本的に、ここまで説明してきたことはほとんどのブランドにとって手の届かないものであり、この知識がなければ、環境や社会の慣行を改善することは非常に困難です。

& どうやって

certifications

認証s

探すべきクリーンエネルギー認証:

+ LEED

+ Higg FEM

+ OEKOTEX ECO PASSPORT

+ OEKOTEXによるSTeP

+ C2C(100%再生可能エネルギーが必要)

探すべき染色認証:

+ブルーサイン

+ OEKEO-TEX

+ ZDHC MRSL

+ GreenGuard

+設計によるクリーン

垂直統合されたサプライヤーを見つける手助けが必要ですか? こちらからSimplySuzetteにお問い合わせください。

サプライチェーンの専門知識に貢献してくれたVirginiaRollandに大いに感謝します
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